去離子水的工藝大致可分為四種：

  一：采用陽陰離子交換樹脂取得的去離子水，一般通過之后，出水電導(dǎo)率可降到10us/cm以下，再經(jīng)過混床就可以達到1us/cm以下了。但是這種方法做出來的水成本，而且顆粒雜質(zhì)太多，達不到理想的要求。已較少采用了。

  二：預(yù)處理(即砂碳過濾器+精密過濾器)+反滲透+混床工藝

  這種方法是目前采用的，因為反滲透成本也不算高，可以90%以上的水離子，剩下的離子再通過混床交換除去，這樣可使出水電導(dǎo)率：0.06左右。這樣是目前的方法。

  三：采用兩級反滲透方式

  其流程如下：

  自來水→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→間水箱→低壓泵→精密過濾器→反滲透→PH調(diào)節(jié)→混合器→二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點

  四：前處理與種方法一樣使用反滲透，只是后面使用的混床采用EDI連續(xù)除鹽膜塊代替，這樣就不用酸堿樹脂，而是用電。這就使整個過程了，經(jīng)過處理后的水質(zhì)可達到：15M以上。但這這種方法的前期比較多，運行成本低。根據(jù)各公司的情況做適當?shù)?。其流程如下?

  原水→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→間水箱→低壓泵→PH值調(diào)節(jié)系統(tǒng)→混合器→精密過濾器→反滲透→間水箱→EDI水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點

  設(shè)備工藝特點

  離子交換設(shè)備是傳統(tǒng)的去離子水設(shè)備，它的產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定，造價相對較低。在以往的電廠鍋爐補給水都是采用陽床+陰床+混床處理工藝。

  隨著反滲透、EDI等工藝的發(fā)展，離子交換設(shè)備操作復(fù)雜，不容易實現(xiàn)自動化，浪費酸堿，運行成本高等缺點更加突出，更多的應(yīng)用于反滲透的深度處理。

  小型的離子交換設(shè)備常采用有機玻璃交換柱，有利于觀察樹脂運行情況。如混合離子交換器分層是否充分，陽離子是否“毒”等，樹脂損耗情況等。

  大型的離子交換設(shè)備則采用碳鋼內(nèi)襯環(huán)氧樹脂或襯膠，間預(yù)留可視裝置，以便于離子時在線觀測液水位狀況。